Gambaran keseluruhan kotak dan bahan pengedaran
▍ Fungsi dan kepentingan kotak pengedaran
Kotak pengedaran, yang juga dikenali sebagai kabinet pengedaran kuasa, adalah istilah umum untuk pusat kawalan motor. Perkara pertama yang kita perhatikan ialah perbezaan dalam kandangnya, yang memainkan peranan penting dalam kabinet pengedaran kuasa. Sebagai bahagian penting dari pusat kawalan motor, kandang kotak pengedaran bukan sahaja melindungi komponen dalaman tetapi juga memastikan susunan mereka yang teratur. Ia bukan sahaja bertanggungjawab untuk melindungi komponen seperti meter elektrik, suis, fius, pelindung kebocoran, dan relay di dalam kabinet tetapi juga memastikan bahawa komponen dan litar kompleks ini dipasang dengan kemas di dalam kabinet.
▍ Pengenalan kepada bahan biasa
Oleh itu, bahan -bahan yang biasa digunakan untuk membuat kandang kabinet pengedaran kuasa? Ini terutamanya bergantung kepada bidang aplikasi produk dan pertimbangan kos. Umumnya, bahan -bahan berikut dipilih untuk shell luar kabinet pengedaran kuasa:
Cold - Rolled Steel (SPCC): Ia adalah bahan yang biasa digunakan untuk kandang kabinet pengedaran kuasa. Bahan ini disukai kerana kos yang rendah dan mudah dibentuk, dan ketebalannya biasanya tidak melebihi 3.2 mm, menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan bahagian -bahagian elektroplated dan dicat.
Hot - Rolled Steel (SHCC): Dengan ketebalan bahan T lebih besar daripada atau sama dengan 3.0 mm, ia juga sesuai untuk pembuatan bahagian elektroplated dan dicat. Walaupun kosnya rendah, berbanding dengan keluli rolled - sejuk (SPCC), lebih sukar untuk dibentuk, jadi ia lebih sering digunakan untuk membuat bahagian rata.
Tembaga: Terutamanya digunakan untuk semasa - mengendalikan bahagian. Rawatan permukaannya biasanya termasuk penyaduran nikel, penyaduran krom, atau tiada rawatan sama sekali. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kos tembaga agak tinggi.
Keluli tahan karat: Oleh kerana ketahanan dan kekuatan kakisan yang sangat baik, ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Ia mempunyai pelbagai kaedah rawatan permukaan, dan penyaduran krom, penyaduran nikel, atau rawatan khas lain boleh dipilih mengikut keperluan. Berbanding dengan tembaga, keluli tahan karat lebih kos - berkesan.
Profil aluminium: Kerana struktur kompleksnya -, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai plug - dalam kabinet. Kaedah rawatan permukaan mereka adalah serupa dengan plat aluminium. Pada masa yang sama, profil aluminium sering diproses menggunakan lembaran galvanized (SECC dan SGCC). Perlu diingat bahawa plat elektrolitik SECC dibahagikan kepada gred n - dan p - gred. Di antara mereka, plat gred n - biasanya tidak menjalani rawatan permukaan; Walaupun kos mereka sedikit lebih tinggi, mereka dapat memberikan karat yang sangat baik dan rintangan kakisan. P - Plat gred, sebaliknya, sesuai untuk bahagian yang memerlukan penyemburan.
Bahan Komposit SMC: Dengan sifat fizikal dan kimia yang unik, ia memainkan peranan penting dalam bidang peralatan elektronik. Teknologi pemprosesannya adalah mudah, dan prestasi produk stabil, dengan rintangan kakisan dan rintangan haus, yang membolehkannya menduduki tempat dalam pembuatan plug - dalam kabinet. Pada masa yang sama, penebat elektrik yang baik dan kekuatan tinggi selanjutnya meningkatkan prestasi keseluruhan palam - dalam kabinet.
02 Butiran Keluli Tahan Karat dan SMC
▍ Kelebihan dan aplikasi keluli tahan karat
Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana rintangan dan kekuatan kakisan yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam kotak pengedaran untuk rintangan kakisan dan kos - keberkesanan; Ia boleh menghalang karat tanpa rawatan permukaan tambahan dan mempunyai penampilan yang menarik. Ia mempunyai pelbagai kaedah rawatan permukaan, dan penyaduran krom, penyaduran nikel, atau rawatan khas lain boleh dipilih mengikut keperluan. Berbanding dengan tembaga, keluli tahan karat lebih kos - berkesan. Untuk keluli tahan karat, tiada rawatan permukaan sering diterima pakai; Walaupun kosnya sedikit lebih tinggi, ia boleh membawa kesan rintangan karat dan kakisan yang signifikan. Ia mempunyai penampilan yang elegan, serta ketahanan dan prestasi asas yang sangat baik.
▍ Ciri -ciri dan aplikasi bahan komposit SMC
Bahan komposit SMC, dengan sifat fizikal dan kimia yang unik, memainkan peranan penting dalam bidang peralatan elektronik. Teknologi pemprosesannya adalah mudah, dan prestasi produk stabil, dengan rintangan kakisan dan rintangan haus, yang membolehkannya menduduki tempat dalam pembuatan plug - dalam kabinet. Pada masa yang sama, penebat elektrik yang baik dan kekuatan tinggi selanjutnya meningkatkan prestasi keseluruhan palam - dalam kabinet. Bahan komposit SMC disukai dalam kotak pengedaran untuk sifat kimia dan fizikalnya, yang menampilkan rintangan kakisan, kekuatan tinggi, dan prestasi penebat yang baik, walaupun kosnya agak tinggi.
Bahan komposit SMC, yang nama penuhnya adalah sebatian pengacuan lembaran (iaitu, sebatian pengacuan lembaran), disempurnakan dari GF (benang khas), UP (resin tak tepu), rendah - tambahan pengecutan, MD (pengisi), dan pelbagai agen bantu. Ia mempunyai banyak ciri -ciri yang sangat baik: rintangan kakisan kimia, berat ringan dan kekuatan tinggi, kebakaran yang sangat baik dan ketahanan api, rintangan haba yang baik, kekonduksian terma yang rendah, rintangan penuaan yang sangat baik, dan kehidupan perkhidmatan yang panjang. Walaupun harga SMC agak tinggi, prestasi cemerlangnya masih sangat dipuji dalam industri kabinet pengedaran kuasa.
▍ Fungsi dan kepentingan kotak pengedaran
Kotak pengedaran, yang juga dikenali sebagai kabinet pengedaran kuasa, adalah istilah umum untuk pusat kawalan motor. Perkara pertama yang kita perhatikan ialah perbezaan dalam kandangnya, yang memainkan peranan penting dalam kabinet pengedaran kuasa. Sebagai bahagian penting dari pusat kawalan motor, kandang kotak pengedaran bukan sahaja melindungi komponen dalaman tetapi juga memastikan susunan mereka yang teratur. Ia bukan sahaja bertanggungjawab untuk melindungi komponen seperti meter elektrik, suis, fius, pelindung kebocoran, dan relay di dalam kabinet tetapi juga memastikan bahawa komponen dan litar kompleks ini dipasang dengan kemas di dalam kabinet.
▍ Pengenalan kepada bahan biasa
Oleh itu, bahan -bahan yang biasa digunakan untuk membuat kandang kabinet pengedaran kuasa? Ini terutamanya bergantung kepada bidang aplikasi produk dan pertimbangan kos. Umumnya, bahan -bahan berikut dipilih untuk shell luar kabinet pengedaran kuasa:
Cold - Rolled Steel (SPCC): Ia adalah bahan yang biasa digunakan untuk kandang kabinet pengedaran kuasa. Bahan ini disukai kerana kos yang rendah dan mudah dibentuk, dan ketebalannya biasanya tidak melebihi 3.2 mm, menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan bahagian -bahagian elektroplated dan dicat.
Hot - Rolled Steel (SHCC): Dengan ketebalan bahan T lebih besar daripada atau sama dengan 3.0 mm, ia juga sesuai untuk pembuatan bahagian elektroplated dan dicat. Walaupun kosnya rendah, berbanding dengan keluli rolled - sejuk (SPCC), lebih sukar untuk dibentuk, jadi ia lebih sering digunakan untuk membuat bahagian rata.
Tembaga: Terutamanya digunakan untuk semasa - mengendalikan bahagian. Rawatan permukaannya biasanya termasuk penyaduran nikel, penyaduran krom, atau tiada rawatan sama sekali. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa kos tembaga agak tinggi.
Keluli tahan karat: Oleh kerana ketahanan dan kekuatan kakisan yang sangat baik, ia digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Ia mempunyai pelbagai kaedah rawatan permukaan, dan penyaduran krom, penyaduran nikel, atau rawatan khas lain boleh dipilih mengikut keperluan. Berbanding dengan tembaga, keluli tahan karat lebih kos - berkesan.
Profil aluminium: Kerana struktur kompleksnya -, ia digunakan secara meluas dalam pelbagai plug - dalam kabinet. Kaedah rawatan permukaan mereka adalah serupa dengan plat aluminium. Pada masa yang sama, profil aluminium sering diproses menggunakan lembaran galvanized (SECC dan SGCC). Perlu diingat bahawa plat elektrolitik SECC dibahagikan kepada gred n - dan p - gred. Di antara mereka, plat gred n - biasanya tidak menjalani rawatan permukaan; Walaupun kos mereka sedikit lebih tinggi, mereka dapat memberikan karat yang sangat baik dan rintangan kakisan. P - Plat gred, sebaliknya, sesuai untuk bahagian yang memerlukan penyemburan.
Bahan Komposit SMC: Dengan sifat fizikal dan kimia yang unik, ia memainkan peranan penting dalam bidang peralatan elektronik. Teknologi pemprosesannya adalah mudah, dan prestasi produk stabil, dengan rintangan kakisan dan rintangan haus, yang membolehkannya menduduki tempat dalam pembuatan plug - dalam kabinet. Pada masa yang sama, penebat elektrik yang baik dan kekuatan tinggi selanjutnya meningkatkan prestasi keseluruhan palam - dalam kabinet.
02 Butiran Keluli Tahan Karat dan SMC
▍ Kelebihan dan aplikasi keluli tahan karat
Keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam banyak bidang kerana rintangan dan kekuatan kakisan yang sangat baik. Ia digunakan secara meluas dalam kotak pengedaran untuk rintangan kakisan dan kos - keberkesanan; Ia boleh menghalang karat tanpa rawatan permukaan tambahan dan mempunyai penampilan yang menarik. Ia mempunyai pelbagai kaedah rawatan permukaan, dan penyaduran krom, penyaduran nikel, atau rawatan khas lain boleh dipilih mengikut keperluan. Berbanding dengan tembaga, keluli tahan karat lebih kos - berkesan. Untuk keluli tahan karat, tiada rawatan permukaan sering diterima pakai; Walaupun kosnya sedikit lebih tinggi, ia boleh membawa kesan rintangan karat dan kakisan yang signifikan. Ia mempunyai penampilan yang elegan, serta ketahanan dan prestasi asas yang sangat baik.
▍ Ciri -ciri dan aplikasi bahan komposit SMC
Bahan komposit SMC, dengan sifat fizikal dan kimia yang unik, memainkan peranan penting dalam bidang peralatan elektronik. Teknologi pemprosesannya adalah mudah, dan prestasi produk stabil, dengan rintangan kakisan dan rintangan haus, yang membolehkannya menduduki tempat dalam pembuatan plug - dalam kabinet. Pada masa yang sama, penebat elektrik yang baik dan kekuatan tinggi selanjutnya meningkatkan prestasi keseluruhan palam - dalam kabinet. Bahan komposit SMC disukai dalam kotak pengedaran untuk sifat kimia dan fizikalnya, yang menampilkan rintangan kakisan, kekuatan tinggi, dan prestasi penebat yang baik, walaupun kosnya agak tinggi.
Bahan komposit SMC, yang nama penuhnya adalah sebatian pengacuan lembaran (iaitu, sebatian pengacuan lembaran), disempurnakan dari GF (benang khas), UP (resin tak tepu), rendah - tambahan pengecutan, MD (pengisi), dan pelbagai agen bantu. Ia mempunyai banyak ciri -ciri yang sangat baik: rintangan kakisan kimia, berat ringan dan kekuatan tinggi, kebakaran yang sangat baik dan ketahanan api, rintangan haba yang baik, kekonduksian terma yang rendah, rintangan penuaan yang sangat baik, dan kehidupan perkhidmatan yang panjang. Walaupun harga SMC agak tinggi, prestasi cemerlangnya masih sangat dipuji dalam industri kabinet pengedaran kuasa.
